在短軸套類零件生產中無心車床的應用
　　現在越來越多的生產短軸套類零件制造商或配套供應商也采用了無心車床，改變了原來的生產工藝。在機械加工領域，加工短軸套類零件通常工藝是：下料、車削、熱處理、磨削、表面處理等；高效、耐用、不斷提高零件的加工精度、實現更低的材料損耗，大連成金生產的無心車床，已為眾多用戶采用并深受歡迎。無心車床的用戶群原來較多的集中于加工長棒、管零件的制造商及材料的供應商，如：鈦合金加工、不銹鋼加工、銅材等有色金屬加工、軸承鋼加工、合金鋼及工具鋼加工、工程機械的長軸類零件加工、冶金機械軸滾加工、壓力機導柱加工、石油機械螺桿鉆具加工等。
新工藝的好處：
　　一，無心車車削后的光管由于沒有了氧化皮在切割時省刀，減少了換刀停機時間，提高了切割效率。
　　二，由于無心車床的精度越來越高，因此，材料損耗越來越少，單邊0.2mm即可車光； 而且車削下來的切屑可以賣較好的價格，據用戶核算：使用無心車床較傳統工藝在前幾道工序成本降低約15%。
　　三，無心車床效率很高，每分鐘可以車削不同直徑的軸承鋼4、5米，單邊切削深度可以從0.2mm到2mm，比無心磨效率明顯提高。
　　四，車削精度高，橢圓度0.02mm；采用4把刀同時進給的靜態同步調刀每個刻度在直徑方向進給0.01毫米，尺寸精度可以控制的很好；不同硬度的材料表面粗糙度Ra≦3.2-1.6μm；直線性好；這使后道工序有了加工基準。
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